木材家俱行业除尘系统上施耐德自动化的应用案例

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木材家俱行业除尘系统上施耐德自动化的应用案例

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人气:-发表时间:2016-06-15 10:31【

1.客户信息

某机械有限公司 位于四川 成都市温江区。公司是以生产高品质脉冲布袋除尘器、无尘干砂打磨台、家具喷/烤漆房及生产线为主导产品的机电设备生产企业。公司成立于1998年,是一家集研发、生产、销售于一体的大型公司。

2.机器概述

在各类木材加工厂中可能有多达几十台不同类型和不同规格的木材加工机床,这些木工机床在加工木材过程中,会产生大量的形状各异的木材碎料,这些木材碎料一般为刨花、碎木片、锯屑、木纤维和木粉等,使用粉尘收集系统可以将这些木材散碎物料及时地、干净地、连续不断地吸运出去到指定的地点,这对于保证木材加工生产的正常进行,提高劳动生产率及提高产品质量、保护车间内外的环境、保证工人的健康、改进车间内的防火条件以及防止工厂周围环境污染等都有十分重要的意义。除尘系统的外形和除尘口如下所示。

3.工艺概述:

粉尘收集系统主要由三个部分组成:(1)管道系统;(2)动力系统;(3)过滤系统。

管道系统主要由活动软管、直管、弯头、多通管、滑动挡板和节流阀组成。活动软管用于连接各机床,滑动挡板用于关闭单台机床的吸气口,节流阀和锥形漏斗用于调节多通管中气流、气压的平衡。

粉尘收集系统中使用的收尘器可分为两种类型:(1)正压力收尘器,通常是有标准型式的,由风机将粉尘吹进过滤器。(2)负压力收尘器(真空过滤器)为圆形或椭圆形,由风机吸入过滤器。

过滤器由三个部分组成:(1)收尘器底部-粉尘处理;(2)中部-粉尘过滤;(3)上部-空气净化。空气和粉尘由风机进入收尘器的底部。粉尘上升进入收尘器中,而“重”的粉尘沉积底部。“精细”粉尘完全附着在袋上,而空气透过收尘器从过滤器顶部出口排出。过滤袋不能自我清洁。靠气流反吹来完成,使粉尘沉积于过滤器的底部。

收尘器顶部安装的风机用于气流反吹。其底部装有塑料袋用于收集粉尘。大型收尘器是通过安装于底部的螺旋或链式传送装置将粉尘排出。然后通过气力输送装置送入存储箱或料仓。

4.系统架构及方案

电气控制方案整机采用施耐德全套小型自动化控制方案,主要有控制器TM218+触摸屏(GXO3501)+ATV61F变频器。TM218有丰富的RS485接口,主要用于现场仪表或者电力参数仪表的MODBUS通讯已经触摸屏的通讯。M218和变频器通过modbus通讯读取变频器的相关参数并设定除尘管网压力的设定值。除尘系统中的各个环节中的阀门(如气流的反复反吹等)的控制。ATV61变频器充当了核心的控制工作,既要带动大功率的负压风机,同时也要通过其自身的PID功能实现负压的恒定调节。触摸屏则对整个工艺流程实施有效的监控。

控制要求

被控对象

负压风机(ATV61F变频器),卸料阀,管板机,脉冲除尘,辅机等。

需要实现的功能:

变频器带动负压风机并做恒压控制(PID调节),以维持管网的恒定压力在吸尘口达到良好的除尘效果。

M218和变频器走MODBUS总线,读取反馈压力,输出电流、频率、电压等参数。并过触摸屏设置管网负压。

在触摸屏中除了监视整个系统运行状况外还需要有手动启停各种阀门和脉冲除尘系统等功能。

系统架构

5.优势是及客户的突破点

客户不同于其它0EM制造商,电气技术力量非常薄弱,希望寻求一种使用简单性能可靠,减少现场调试量的对应产品,另外,由于现场环境恶劣,对元器件耐潮及粉尘的要求较高。

为此我们推荐了GXU+TM238+ATV21的解决方案,应用TM238特有的数据词典方式,变频器不需要设定参数,施耐德的印制板涂层工艺也获得用户认可。

实际应用后性能及耐候性能优于其它品牌。 

6. 相关的照片

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